Le système Monoblok, une première dans la production d'acier de construction en Turquie, le système de traitement thermique Thermex QST et le système de comptage automatique des barres équipé d'une caméra infrarouge fonctionnent de manière intégrée sur la même ligne de production. Notre laminoir produit de l’acier de construction nervuré résistant aux séismes, dans une gamme de diamètres allant de 8 à 50 mm. Grâce à leur grande ductilité et à leur capacité d’absorption d’énergie, nos produits sont choisis en toute confiance pour les projets exigeant des performances sismiques.

Notre laminoir dispose d’une capacité de production annuelle de 1 300 000 tonnes d’acier de construction. La technologie de laminage monobloc utilisée dans la production offre, par rapport aux systèmes traditionnels à plusieurs cages, une géométrie de laminage plus stable, des écarts de tolérance plus faibles et une plus grande précision dimensionnelle. Ce système permet de produire davantage de barres pour un même poids de lot ; l’optimisation des sections réduit la consommation totale d’acier par structure, ce qui améliore le rendement des matériaux et, par conséquent, diminue les émissions de carbone. Cette approche offre un avantage significatif tant en termes de durabilité économique qu’environnementale.

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Le four à sole mobile intégré à notre chaîne de production garantit une répartition homogène de la chaleur, permettant ainsi au matériau d'atteindre les températures optimales avant le laminage. La technologie de traitement thermique Thermex QST (Quench & Self Tempering), appliquée après le laminage, crée une structure martensitique en surface et ferritique/perlitique au cœur de la section de la barre, conférant ainsi à la fois une résistance à la rupture élevée et une grande ductilité. Grâce à ce contrôle de la microstructure, les aciers produits présentent des propriétés leur permettant d’être cintrés, soudés et de résister à des charges dynamiques élevées. Le système de débavurage intégré à la ligne de production minimise les défauts de surface, garantissant ainsi une qualité de surface plus lisse et mieux contrôlée. Ce système améliore non seulement l’aspect esthétique, mais renforce également l’adhérence au béton. Les contrôles dimensionnels et de surface sont surveillés en continu tout au long du processus de production ; les paramètres de qualité sont enregistrés numériquement.

​Au cours des processus d’emballage et d’expédition, un système automatique de comptage des barres équipé de caméras infrarouges, un système de liage automatique et un système de mise en paquets automatique fonctionnent de manière intégrée. Les barres, qui peuvent être produites dans une plage de longueurs comprise entre 6 et 18 mètres, sont conditionnées selon un comptage précis en fonction des demandes des clients, garantissant ainsi le nombre exact de barres par lot. Grâce au conditionnement à grande vitesse par agrafage, les produits sont préparés de manière sûre, équilibrée et prête à l’expédition ; l’efficacité opérationnelle est ainsi maintenue à un niveau optimal. L'aciérie Ekinciler continue d'apporter une valeur ajoutée au secteur de la construction grâce à l'utilisation de technologies intégrées, à une gestion rigoureuse des processus et à une approche de production durable. Chaque barre que nous produisons est conçue pour des constructions sûres et résistantes, conformément aux principes de haute résistance, de ductilité contrôlée, de précision dimensionnelle et de respect de l'environnement.